De ambachten van plaatwerkproductie omvatten snijden, stempelen, buigen, klinken, lassen en oppervlaktebehandeling. Het belangrijkste voordeel van plaatbewerking is de korte productiecyclus. Volgens een andere structuur kunnen we de kleine batchverwerking van precisieplaatwerkdelen van elke hoeveelheid voltooien, waardoor de levertijd aanzienlijk wordt verkort. Een ander voordeel is de vrijstelling van tijd en geld voor het gieten, waardoor de totale kosten van plaatwerkproductie lager zijn dan bij traditionele productie.
Bordersun is zeer ervaren in de productie van kleine series plaatwerk, uitgerust met 8 AMADA-buigmachines met elektrische meetbalans en 2 prototype hydropressen van 800 ton om ervoor te zorgen dat het oppervlak van het prototype niet terugkaatst en de afmeting stabiel is. Bovendien hebben we ook een 3D-lasersnijder om de productkwaliteit en werkefficiëntie te verbeteren en de productiecyclus te verkorten. Alle soorten prototypes van kleine batches kunnen binnen 3 werkdagen worden voltooid.
Voor een betere controle van het onregelmatige oppervlak van het onderdeel, snijdt Bordersun de meter af met een laser volgens de tekening op schaal 1:1, zodat het onderdeel overeenkomt met het ontwerp van de klant. Aftersheet metal productie, het oppervlak kan worden behandeld met galvaniseren, schilderen, poederspuiten en zeefdruk.
Uitgerust met in Japan geïmporteerde AMADA numeriek gestuurde ponsmachine, lasersnijmachine van Hanslaser, numeriek gestuurde buigmachine van OSM, CNC-bewerkingscentrum, numeriek gestuurde draaibank, zoutsproeitester en andere professionele detectieapparatuur, Bordersun kan hoogwaardige maar prijs- concurrerende product voor klanten. We bestaan uit professionele technici en uitstekend leidinggevend personeel en we hebben de goedkeuring gekregen van ISO9001 en ISO4000. We zijn goed in het vervaardigen van plaatwerk om klanten te helpen de redelijkheid van de functie en structuur van het product te verifiëren.
Sheet Metal Manufacturing Welding Parts, de combinatie van verschillende onderdelen door lassen of het lassen van een enkel onderdeel om zichzelf te versterken. Er zijn vier methoden om plaatwerkdelen te maken, waaronder kooldioxidelassen, argonbooglassen, puntlassen en robotlassen. De lasmethode is afhankelijk van praktische vereisten en materiaal. koolstofdioxidelassen is geschikt voor het lassen van dunne platen en argonbooglassen is geschikt voor aluminiumplaten. Robotlassen wordt voornamelijk gebruikt voor grote onderdelen en lange laslijnen, zoals het lassen van apparatuurkasten. Het kan arbeidskosten besparen en de werkefficiëntie en laskwaliteit verbeteren.
Mesh plaatwerkdelen zijn gemaakt van geperforeerde plaat. En ze worden vaak gebruikt om de beschermhoes van een luchtreiniger of multimedialuidspreker te maken.
