Het eerste proces van CNC-bewerking van metalen onderdelen is de verwerking van het referentieoppervlak. Zolang het referentievlak klaar is, kan het een verwijzing zijn naar volgende procedures. Voor een werkstuk van hoge kwaliteit zijn drie zinnen nodig, ruw bewerken, semi-precisie machinaal bewerken en precisie machinaal bewerken. Om de kwaliteit van de onderdelen te garanderen, is het een must om de juiste machine te gebruiken en een warmtebehandeling uit te voeren om het defect zo snel mogelijk te achterhalen.
Om te voldoen aan de precisie-eis van CNC-bewerking van metalen onderdelen, is het beter om ruwe bewerking en precisiebewerking te scheiden. Omdat het werkstuk tijdens het voorbewerken grotendeels wordt gesneden, moet het stevig worden vastgeklemd. Als gevolg hiervan zal de interne spanning toenemen en ook de hitte, wat resulteert in een duidelijk verhardingsverschijnsel. Over het algemeen moet na het voorbewerken precisiebewerking worden uitgevoerd na het elimineren van interne spanning.
Om de mechanische eigenschappen van CNC-bewerking van metalen onderdelen te verbeteren, zijn de gebruikelijke processen carbonisatie en afschrikken. Daarna kan er geslepen en gepolijst worden. Omdat het oppervlak na het afschrikken hard zal zijn, zal het moeilijk te verwerken zijn. Daarom wordt afschrikken meestal gedaan na CNC-bewerking. Maar voor het onderdeel met een hoge precisie-vereiste, om de vervorming door afschrikken of andere warmtebehandeling te voorkomen, zal CNC-bewerking worden uitgevoerd na warmtebehandeling.
Het principe van CNC-bewerking van metalen onderdelen is om te voldoen aan de eisen van precisie en ruwheid van het oppervlak. Er zijn veel bewerkingsmethoden om dezelfde precisie en ruwheidsvereiste te bereiken. Bij het kiezen van bewerkingsmethoden moet rekening worden gehouden met de vorm, grootte en warmtebehandelingsvereisten.
Hoge precisie CNC-bewerking van aluminium onderdelen wordt veel gebruikt op het gebied van luchtvaart, auto's, mechanische productie, schepen, chemicaliën, huishoudelijke apparaten en dagelijkse benodigdheden. Met de snelle ontwikkeling van wetenschap en technologie en industriële productie, neemt de vraag naar CNC-bewerking van aluminium onderdelen met hoge precisie met de dag toe. AL6061 is een veelvoorkomend type aluminium en wordt vaak gebruikt voor auto-onderdelen, het frame van fietsen, sportuitrusting en het frame van speelgoedauto's. Vergelijkbaar met andere aluminiumlegeringen, heeft AL6061 een goede sterkte-gewichtsverhouding en weerstand tegen atmosferische corrosie.
De afzetting van koper in de aarde is overvloedig. En koper is een soort non-ferro metaal dat nauw verwant is met de mensheid, met een goede elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid, rekbaarheid, corrosieweerstand en slijtvastheid. CNC-bewerking van koperen onderdelen wordt veel gebruikt in alle lagen van de bevolking, zoals elektriciteit, elektronica, energie, petrochemie, mechanica, metallurgie, auto-industrie en opkomende industrieën. In China komt het verbruik van koper pas op de tweede plaats na aluminium.
Roestvrij staal is een soort corrosiebestendig hooggelegeerd staal. Het oppervlak van roestvrij staal is mooi, zonder de noodzaak van galvaniseren of schilderen. De eigenschappen van CNC verspanen van RVS onderdelen zijn uitstekend qua sterkte, bewerking en lassen.
Magnesium behoort tot de top 5 van lichtste metalen. Als een soort lichtmetalen materiaal presteert magnesium zeer goed op het gebied van sterkte, stijfheid, snijden en bewerkbaarheid. Bovendien heeft het goede eigenschappen in elektromagnetische afscherming en anti-straling. CNC-bewerkingsonderdelen van magnesiumlegering zijn 100% recyclebaar.
Met goede prestaties in sterkte, anti-corrosie en thermische weerstand, worden CNC-bewerkingsonderdelen van titaniumlegeringen op grote schaal gebruikt op verschillende gebieden. Na het besef van het belang van materialen van titaniumlegeringen, besteden veel landen aan onderzoek en ontwikkeling en passen deze in de praktijk toe. Thermische weerstand, sterkte, kneedbaarheid, taaiheid, vervormbaarheid, lasbaarheid, anticorrosie en biocompatibiliteit, dit alles maakt dat titaniumlegering de troef in het veld wordt.
