Het snelle prototype van 3D-printen wordt geproduceerd door laag voor laag te printen met agglutinerende materialen, zoals het poeder van metaal en het poeder van plastic. Het principe van 3D-printen is bijna hetzelfde als dat van gewoon printen. Giet de vloeibare of poedergrondstof in de printer, door verbinding te maken met de computer, zal de printer automatisch verwerken volgens de ontvangen 3D-gegevens. 3D-printen kan complexe en zeer nauwkeurige prototypes produceren die de traditionele methode nooit kan.
Snel prototype voor 3D-printen heeft geen snijplotter, mallen en klemmen nodig, noch veel operators. Eén operator kan meerdere printers bedienen. Zolang de tray groot genoeg is, kunnen er meerdere prototypes tegelijk worden geproduceerd en wordt de verwerkingscyclus effectief verkort. Na het transformeren van de CAD in het formaat van STL, kan het 3D-printen van een snel prototype worden gestart om te printen. Veelgebruikte verwerkingsmethoden zijn SLS, SLA en SLM. Voor hetzelfde onderdeel bedragen de kosten van SLS en SLA 70% van de CNC-bewerking. Omdat SLM echter het 3D-printen van metalen materialen is, is de prijs hoog.
Snel prototype voor 3D-printen kan worden gebruikt voor zacht plastic en de treksterkte en scheurweerstand van het prototype is redelijk. Anders dan bij de traditionele bewerkingsmethode, kan de hardheid van het snelle prototype van 3D-printen niet vrij worden gewijzigd. De hardheid van het prototype is 50 tot 60 graden, met middelmatige mechanische eigenschappen en niet-elasticiteit, dus het prototype kan alleen worden gebruikt voor technische tests. Maar de kleur van het prototype kan vrij worden aangepast.
Bordersun kan de service van SLA en SLS leveren en een reeks snelle prototypes van plastic 3D-printen produceren. Dergelijke prototypes worden voornamelijk gebruikt voor technische tests of de verificatie van productonderzoek en -ontwikkeling. SLS en SLS kunnen complexe prototypes produceren die CNC niet kan. Als het een complex metalen prototype is, wordt SLM 3D-metaalprinten aanbevolen.
Het principe van het 3D-printen van een SLS-prototype is stapelen. Met computerondersteund ontwerp en fabricage, zal het vaste poeder worden gemaakt in 3D-onderdelen, en zonder de beperking van de grootte en structuur. Het hele proces heeft geen gereedschap of mallen nodig. Zolang de lade groot genoeg is, kan één persoon meerdere printers bedienen en elke keer meerdere onderdelen printen, waardoor de cyclustijd van de productie van prototypes wordt verkort.
Het SLA-prototype voor 3D-printen maakt gebruik van vloeibare lichtgevoelige hars, ondergaat vervolgens laseruitharding door middel van lagen, en wordt uiteindelijk opgestapeld en vormt het prototype. Door middel van polijsten, galvaniseren en spuiten wordt het prototype gemaakt. Het voordeel is het gladde oppervlak en de hoge precisie, met een tolerantie tussen ± 0,1 mm.
Tijdens het 3D-printen van het SLM-prototype wordt het metaalpoeder gesmolten door de hitte van de laser, en het prototype zal na afkoelen en stollen worden gemaakt. Uitgerust met 500 watt glasvezel, collimatiesysteem en zeer nauwkeurige scanner, kan de precieze facula en optische kwaliteit worden verkregen. Daarom is het SLM-prototype voor 3D-printen nauwkeuriger dan SLS. Het enige verschil is dat de materialen titaniumlegering, roestvrij staal, aluminiumlegering, kobalt-chroomlegering of staal zijn, dus de prijs is hoger.
3D-printen verandert de manier waarop we over productie denken. Deze innovatieve technologie maakt het mogelijk om driedimensionale objecten te creëren vanuit een digitaal ontwerp. Maar wist je dat er verschillende soorten 3D-printen bestaan? Elk type heeft zijn eigen unieke voor- en nadelen.
