Het principe van het 3D-printen van een SLS-prototype is stapelen. Met computerondersteund ontwerp en fabricage, zal het vaste poeder worden gemaakt in 3D-onderdelen, en zonder de beperking van de grootte en structuur. Het hele proces heeft geen gereedschap of mallen nodig. Zolang de lade groot genoeg is, kan één persoon meerdere printers bedienen en elke keer meerdere onderdelen printen, waardoor de cyclustijd van de productie van prototypes wordt verkort.
3D-printen SLS-prototype
Het principe van het 3D-printen van een SLS-prototype is stapelen. Met computerondersteund ontwerp en fabricage, zal het vaste poeder worden gemaakt in 3D-onderdelen, en zonder de beperking van de grootte en structuur. Het hele proces heeft geen gereedschap of mallen nodig. Zolang de lade groot genoeg is, kan één persoon meerdere printers bedienen en elke keer meerdere onderdelen printen, waardoor de cyclustijd van de productie van prototypes wordt verkort.
Nylon is het belangrijkste materiaal van het SLS-prototype voor 3D-printen. Het is hoog-energetisch laser sinteren door gelaagdheid. Het voordeel is de hoge sterkte, maar het nadeel is de lage precisie en het ruwe oppervlak. Alleen het handmatig polijsten, kan het prototype mooi zijn. Bovendien kan de precisie worden geregeld tussen ± 0,2 mm.
3D-printen SLS-prototype is een snelle manier om een plastic prototype te maken. De grondstof is fijn poeder. Het plastic poeder wordt gesinterd tot vast materiaal door laser met programma, en laag voor laag, en vormt het ultieme prototype. Het prototype wordt op het platform gemaakt. Door de nauwkeurige controle van de afstand van het platform met behulp van een programma, wordt elke laag poeder gelijkmatig gelegd.
3D Printing SLS-prototype wordt voornamelijk gebruikt in tentoonstellingen en biedt de contouren van het product. Dit soort prototype heeft geen speciale vereisten voor grootte of precisie, en wordt voornamelijk gebruikt voor beeldhouwkunst, sieraden, kunstvoorwerpen, handelsartikelen en architectuurmodellen.
