Rapid prototype is een hightech fabricagetechniek gebaseerd op het stapelen van materialen. Het wordt beschouwd als een belangrijke prestatie van de productie in de afgelopen 20 jaar. Gecombineerd met werktuigbouwkunde, CAD, reverse engineering, 3D-printen, numerieke besturing, materiaalkunde en laservormen, kunnen prototype- of kleine batchonderdelen met bepaalde functies automatisch, snel en nauwkeurig worden geproduceerd volgens de ontwerptekening. Het biedt een zeer efficiënte maar goedkope oplossing voor het vervaardigen van prototypes en de verificatie van nieuwe producten.
Snel prototype is het proces van het maken van het prototype door materialen te stapelen met 3D-gegevens en 3D-printer. Het kan ook worden gemaakt door een CNC-numeriek centrum, waarbij de bestelling naar de machine wordt verzonden in de vorm van cijfers of tekens. Dan zal de CNC-machine verschillende metalen materialen volgens de bestelling verwerken. De snijder beweegt automatisch langs de route en voltooit de verwerking van het prototype.
Het grootste voordeel van een snel prototype is de hoge verwerkingssnelheid. De prototypes kunnen binnen enkele uren worden gemaakt als de hoeveelheid klein is, de structuur van het prototype eenvoudig is en er geen oppervlaktebehandeling nodig is. Na het vormen van het prototype, om ervoor te zorgen dat de hardheid, sterkte en prestaties aan de ontwerpvraag kunnen voldoen, kan een reeks oppervlaktebehandelingen nodig zijn.
Bordersun focust al 18 jaar op snelle prototypes en helpt klanten om hun product te presenteren vanuit CAD-tekening. We hebben meer dan 20 sets zeer nauwkeurige CNC-machines en de maximale capaciteit is 1,8 * 0,8 * 0,6 m. Met een dergelijke mogelijkheid kunnen we een CNC-metaalprototype van elke hoeveelheid binnen 7 werkdagen afwerken, waardoor klanten snel de nauwkeurigheid van het materiaal, de afmetingen en de kleur van het product kunnen verifiëren.
PMMA is de beste keuze voor transparant prototype. PC is onvergelijkbaar met PMMA. Er zijn ook transparante materialen bij pc's, maar ze moeten worden gefumigeerd om transparant te zijn, en het effect is niet zo goed als PMMA. CNC-bewerking PMMA-prototype kan na polijsten volledig transparant zijn en de transparantie kan 95% zijn.
Plastic met een lage hardheid wordt zacht plastic genoemd. De hardheid varieert van 30-90. Het is relatief zacht bij kamertemperatuur. Zacht plastic heeft uitstekende elasticiteit, slipweerstand en trillingsdempende prestaties. Het is noodzakelijk tijdens de ontwikkeling van de meeste producten. Het gewone zachte plastic omvat TPE, SBS, TPU, TPV, rubber, SBR en silicagel, en ze worden veel gebruikt tijdens het proces van snel prototype van zacht plastic. TPR is zachter dan rubber, maar in termen van treksterkte, weerstand tegen vermoeiing en mechanische prestaties is het inferieur aan perduren.
Het principe van het 3D-printen van een SLS-prototype is stapelen. Met computerondersteund ontwerp en fabricage, zal het vaste poeder worden gemaakt in 3D-onderdelen, en zonder de beperking van de grootte en structuur. Het hele proces heeft geen gereedschap of mallen nodig. Zolang de lade groot genoeg is, kan één persoon meerdere printers bedienen en elke keer meerdere onderdelen printen, waardoor de cyclustijd van de productie van prototypes wordt verkort.
Het SLA-prototype voor 3D-printen maakt gebruik van vloeibare lichtgevoelige hars, ondergaat vervolgens laseruitharding door middel van lagen, en wordt uiteindelijk opgestapeld en vormt het prototype. Door middel van polijsten, galvaniseren en spuiten wordt het prototype gemaakt. Het voordeel is het gladde oppervlak en de hoge precisie, met een tolerantie tussen ± 0,1 mm.
Tijdens het 3D-printen van het SLM-prototype wordt het metaalpoeder gesmolten door de hitte van de laser, en het prototype zal na afkoelen en stollen worden gemaakt. Uitgerust met 500 watt glasvezel, collimatiesysteem en zeer nauwkeurige scanner, kan de precieze facula en optische kwaliteit worden verkregen. Daarom is het SLM-prototype voor 3D-printen nauwkeuriger dan SLS. Het enige verschil is dat de materialen titaniumlegering, roestvrij staal, aluminiumlegering, kobalt-chroomlegering of staal zijn, dus de prijs is hoger.
In de productiewereld heeft rapid prototyping een revolutie teweeggebracht in de manier waarop producten worden ontworpen en geproduceerd. Van de verschillende methoden voor rapid prototyping heeft rapid prototyping van metaal een enorme populariteit verworven dankzij de betrouwbaarheid en precisie ervan. Om de consistentie en kwaliteit van het eindproduct te garanderen, speelt tolerantiecontrole echter een cruciale rol. In deze blog onderzoeken we het belang van tolerantiecontrole bij rapid prototyping van metalen.
