Tijdens het 3D-printen van het SLM-prototype wordt het metaalpoeder gesmolten door de hitte van de laser, en het prototype zal na afkoelen en stollen worden gemaakt. Uitgerust met 500 watt glasvezel, collimatiesysteem en zeer nauwkeurige scanner, kan de precieze facula en optische kwaliteit worden verkregen. Daarom is het SLM-prototype voor 3D-printen nauwkeuriger dan SLS. Het enige verschil is dat de materialen titaniumlegering, roestvrij staal, aluminiumlegering, kobalt-chroomlegering of staal zijn, dus de prijs is hoger.
3D-printen SLM-prototype
Tijdens het 3D-printen van het SLM-prototype wordt het metaalpoeder gesmolten door de hitte van de laser, en het prototype zal na afkoelen en stollen worden gemaakt. Uitgerust met 500 watt glasvezel, collimatiesysteem en zeer nauwkeurige scanner, kan de precieze facula en optische kwaliteit worden verkregen. Daarom is het SLM-prototype voor 3D-printen nauwkeuriger dan SLS. Het enige verschil is dat de materialen titaniumlegering, roestvrij staal, aluminiumlegering, kobalt-chroomlegering of staal zijn, dus de prijs is hoger.
De mechanische prestaties van het 3D-printen SLM-prototype zijn vergelijkbaar met de traditionele technologie. Het toepasbare materiaal wordt steeds groter. Alle prototypedelen kunnen worden gelast. Om de oxidatie tussen metaalpoeder en lucht te voorkomen, moet het prototype in inert gas (zuurstofvrije omgeving) worden gemaakt.
3D-printen SLM-prototype is gemaakt met gesmolten metaalpoeder, laag voor laag. Het platform daalt na het smelten van metaal en meer poeder zal het platform bedekken. Het principe van SLM (Selective Laser Melting) is het gieten van de laser op het metaalpoeder met relevante energiedichtheid, waarbij het poeder in het gietgebied smelt. De energiedichtheid heeft betrekking op de scansnelheid, afstand en het vermogen van laser. De energie van de laser zal een door warmte aangetaste zone vormen, de gesmolten pool. Het gesmolten zwembad zal het laseffect van het prototype van het omringende poeder beïnvloeden.
