De afmeting van pc is stabiel en kan de stijfheid in een breed temperatuurbereik behouden. En zelfs bij lage temperaturen heeft de pc nog steeds een uitstekende slagvastheid. CNC-precisiebewerking PC-onderdelen worden voornamelijk gebruikt voor de complexe onderdelen met gebogen oppervlak, zoals waaier, luchtinductorwiel, bolvormig oppervlak en propeller.
Vijlsel spatten tijdens het snijden van metaal. Het snijden van CNC-precisiebewerking van PA-onderdelen is anders dan dat van metaal. Het is als het proces van potloodslijpen, waarbij restjes rond de snijder wikkelen. Tijdens het proces hopen schroot zich op en stijgt de temperatuur, en PA-schroot zal smelten en aan de snijplotter hechten. Het is moeilijk schoon te maken. De gebruikelijke oplossing is het vertragen van de snijsnelheid, het met tussenpozen optillen van de snijplotter en het toevoegen van koelvloeistof. Tijdens de verwerking van PA is het schroot echter draadvormig en verward en kan het niet worden weggespoeld door de koelvloeistof. Blaaspistool is effectiever dan koelvloeistoffen. En we gebruiken een hogedrukblazer om constant te blazen om de conglutiatie van nylonfilament met de snijder te voorkomen.
CNC-precisiebewerking PMMA-onderdelen presteren goed op het gebied van elektrische isolatie en bewerkbaarheid. De transparantie van CNC-bewerking van PMMA-onderdelen kan 95% zijn na het polijsten en pc is onvergelijkbaar. Er zijn ook transparante materialen onder pc, maar de transparantie is niet zo goed als PMMA.
PP presteert uitstekend op het gebied van slagvastheid, weerstand tegen vermoeiing en bewerkbaarheid. Voor kleine batch PP-onderdelen kiezen we meestal voor CNC-precisiebewerking van PP-onderdelen.
CNC-mallen en armaturen van hoge kwaliteit worden vaak gebruikt bij de fabricage van matrijzen, precisiebewerking, EDM-vormen, metaalbewerking en snel herladen van de productielijn. Tijdens de verwerking is het apparaat dat wordt gebruikt om het werkstuk snel, gemakkelijk en veilig te herladen, oproepmallen en opspanningen. Zoals mallen en opspanning van lassen, controleren, assembleren en verspanen. Ze kunnen het repetitieve werk nauwkeurig en gemakkelijk voltooien, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd en de werkefficiëntie wordt verbeterd.
Als een gediversifieerd metaal kan koper voldoen aan de unieke vraag van verschillende producten, waardoor meer geschikte mallen en armaturen voor de trekproef van de producten worden geproduceerd. De belangrijkste materialen van hoge precisie koperen mallen en armaturen zijn koper en koperlegering staaf. Ze presteren goed op het gebied van elektrische en thermische geleiding, en hun elektrische en thermische geleidbaarheid is slechts de tweede na zilver.
