Inleiding tot Rapid Prototyping van metaal

Inleiding tot Rapid Prototyping van metaal

Metal rapid prototyping, ook wel bekend als metal additive manufacturing of metal 3D printing, is een revolutionair proces dat de snelle en nauwkeurige fabricage van metalen onderdelen rechtstreeks vanuit digitale ontwerpen mogelijk maakt. Het is een vorm van additive manufacturing waarbij metaalpoeder of draad selectief laag voor laag wordt neergeslagen om een ​​driedimensionaal object op te bouwen.

Het proces van metal rapid prototyping begint met het maken van een digitaal ontwerp met behulp van computer-aided design (CAD) software. Het ontwerp wordt vervolgens in dunne dwarsdoorsnedelagen gesneden, die naar de metalen 3D-printer worden gestuurd. De printer gebruikt verschillende technieken om het metalen materiaal te deponeren of samen te smelten in overeenstemming met het digitale ontwerp, waardoor laag voor laag een fysiek object ontstaat.

Er zijn verschillende rapid prototyping-technologieën voor metaal beschikbaar, elk met zijn eigen unieke aanpak. Enkele veelgebruikte 3D-printtechnologieën voor metaal zijn:

1.Direct Metal Laser Sintering (DMLS): DMLS gebruikt een krachtige laser om metaalpoeders selectief samen te smelten en zo solide metalen onderdelen te vormen. Het biedt een hoge precisie en kan complexe geometrieën produceren. Materialen zoals roestvrij staal, titanium, aluminium en kobaltchroom kunnen worden gebruikt in DMLS.

2.Selective Laser Melting (SLM): SLM is vergelijkbaar met DMLS, maar omvat het volledig smelten van het metaalpoeder met behulp van een laser. Het resulteert in dichte, volledig metalen onderdelen met uitstekende mechanische eigenschappen. SLM wordt vaak gebruikt met materialen zoals titanium, aluminium en nikkellegeringen.

3.Electron Beam Melting (EBM): EBM gebruikt een elektronenstraal in plaats van een laser om het metaalpoeder te smelten. Het biedt hoge bouwsnelheden en is zeer geschikt voor het produceren van grootschalige metalen onderdelen. Materialen zoals titanium en kobaltchroom worden veel gebruikt in EBM.

4.Binder Jetting: Bij binderjetting wordt een vloeibaar bindmiddel selectief afgezet op metaalpoederlagen, waardoor ze aan elkaar worden gebonden. Nadat het onderdeel is geprint, ondergaat het nabewerkingsstappen zoals sinteren of infiltratie om zijn uiteindelijke eigenschappen te bereiken. Bij het spuiten van bindmiddel kunnen materialen zoals roestvrij staal, brons en gereedschapsstaal worden gebruikt.

5. Rapid prototyping van metaal biedt tal van voordelen ten opzichte van traditionele productiemethoden. Het maakt het mogelijk om complexe en ingewikkelde geometrieën te creëren die met conventionele middelen moeilijk of onmogelijk te bereiken zijn. De mogelijkheid om ontwerpen snel te herhalen en aan te passen, vermindert de tijd en kosten die gepaard gaan met prototyping en productontwikkeling.

6. Bovendien maakt rapid prototyping van metaal de productie mogelijk van functionele prototypen, waardoor het mogelijk wordt om de prestaties van metalen onderdelen te testen en te evalueren voordat ze op volledige schaal worden geproduceerd. Het biedt ook de mogelijkheid voor on-demand productie, waarbij onderdelen naar behoefte kunnen worden geproduceerd, waardoor voorraadkosten en doorlooptijden worden verlaagd.

Het is echter belangrijk op te merken dat rapid prototyping van metaal ook bepaalde beperkingen heeft. Bij het kiezen van de meest geschikte methode voor een specifieke toepassing moet rekening worden gehouden met factoren zoals materiaalkeuze, beperkingen van de bouwgrootte, oppervlakteafwerking en vereisten voor nabewerking.

Over het algemeen is metalen rapid prototyping een geavanceerde technologie die de manier verandert waarop metalen onderdelen worden ontworpen, geprototypeerd en vervaardigd. Het zorgt voor meer ontwerpvrijheid, snellere ontwikkelingscycli en meer innovatie in industrieën zoals ruimtevaart, auto-industrie, gezondheidszorg en meer.

CNC-bewerking van prototype van magnesiumlegering

De dichtheid van magnesium is laag, gelijk aan 1/5 van staal, 1/4 van zink en 2/3 van aluminium. Het is het lichtste metaal voor zover we weten, maar het heeft een hoge sterkte en goede stijfheid. Het prototype van de CNC-bewerking van magnesiumlegering is zeer voortreffelijk. Als een van de landen met de meest overvloedige magnesiumbron, bezit China bijna de helft van magnesium in de wereld, met voldoende en hoogwaardige magnesiumgrondstof. Daarom kunnen klanten het beste CNC-prototype van magnesiumlegering krijgen met de meest gunstige prijs.

Magnesiumlegering heeft een uitstekende bewerkbaarheid. Het is relatief eenvoudig te bewerken onder gewoon metaal. Tijdens het proces kan het worden gemaakt met een relatief hoge snijsnelheid en een gewone snijder. Het gladde oppervlak kan alleen worden gemaakt met snijvloeistof, slijpen of polijsten is niet nodig. Het prototype van een CNC-magnesiumlegering is zeer voortreffelijk.

Het prototype van een CNC-magnesiumlegering wordt veel toegepast en is erg populair bij klanten. Het wordt vaak gebruikt voor kleine onderdelen, zoals de laptoptas, camera en motoraccessoires.

Waarom voor ons kiezen? Hongkong Bordersun past het plan en de specificatie voor elk project aan, controleert strikt het productieproces, onderzoekt en test voordat het volgende proces wordt gestart om te voorkomen dat het NG-product naar het volgende proces stroomt. Er wordt een projectingenieur toegewezen om elk project te volgen om de kwaliteit en voortgang te waarborgen, om te garanderen dat het prototype van de CNC-magnesiumlegering dat u ontvangt precies is wat u wilt qua afmetingen, assemblage en oppervlaktebehandeling, en om ervoor te zorgen dat u het prototype op tijd kunt krijgen .