Bordersun is een van de beroemde fabrikanten van vacuümgietproductie in China en leveranciers van vacuümgietproductie. Onze fabriek is gespecialiseerd in de productie van vacuümgietproductie.
Vacuümafgietselproductie
In de vroege periode van de ontwikkeling van nieuwe producten worden siliconen duplicaatmatrijzen vaak gebruikt voor de productie van prototypes in kleine batches. Siliconen duplicaatmatrijs is een soort vacuüm duplicaatmatrijs. Door het ontschuimen, mengen, voorverwarmen en injecteren van gietbaar materiaal in vacuüm, en vervolgens opnieuw stollen in thermotank gedurende 2 tot 3 uur bij een temperatuur van 60 tot 80â„, zal een vacuümgietprototype worden gemaakt. De hardheid en sterkte van het plastic prototype gemaakt door siliconen duplicaatmatrijs is hetzelfde niveau als dat gemaakt door ABS. Vacuümgietprototype wordt veel gebruikt in industriële producten, zoals auto's, robots, medische apparaten en huishoudelijke apparaten.
Als u een vacuümgietprototype wilt gebruiken, wordt aanbevolen dat het gewicht van elk onderdeel niet meer dan 2,5 kg is. Tijdens het proces van het vacuümgieten van het prototype, hoe groter het onderdeel, hoe meer condensatie het zal optreden en hoe meer tijd het kost, daarom is het niet geschikt voor vacuümgieten. Voor grote kunststof onderdelen wordt reactie-spuitgieten aanbevolen. Veelgebruikte materialen voor vacuümgietprototypes zijn ABS, PC, PP, POM en PMMA. Als de afmeting binnen 100 mm ligt, kan de tolerantie worden geregeld tussen 0,1 mm. En het prototype is bijna hetzelfde als dat gemaakt door plastic injectie, maar het oppervlak lijkt meer op dat van massaproductie. Vanwege de kleurflexibiliteit is het vacuümgietprototype zeer geschikt om prototypen in kleine batches aan te passen.
Wanneer de hoeveelheid tussen 10 en 100 stuks ligt, zijn de kosten van het vacuümgietprototype veel lager dan bij CNC-bewerking. Wanneer de hoeveelheid minder dan 5 stuks is, zullen de kosten van siliconenmatrijs die door elk onderdeel worden gedeeld hoger zijn, waardoor de kosten van het vacuümgietprototype hoger zijn dan die van CNC-bewerking. Elke siliconenmatrijs kan een prototype van 15 tot 30 stuks produceren, maar de nauwkeurige levensduur hangt af van de structurele complexiteit van het onderdeel.
Processen van vacuümgieten prototype zijn hieronder.
1. Maak een prototype door middel van 3D printen of CNC verspanen.
2. Maak een houten kist en bevestig het prototype erin.
3. Giet vloeibare siliconen in de doos en wacht 4 tot 6 uur.
4. Snijd de siliconen na het stollen uit elkaar en haal het prototype eruit. De dubbele dobbelsteen is klaar.
5. Controleer de matrijs en zorg ervoor dat deze goed is afgedicht, behalve de inlaat.
6. Spuit vloeibare siliconen uit de inlaat. Vacuüm en droog het in de oven gedurende 4 tot 6 uur om de stolling te versnellen. Haal het er na afkoeling uit.
Bordersun rust 2 sets grote vacuümapparatuur uit en de maximale capaciteit is 1,0 m * 0,8 m * 0,5 m. Vacuümgietprototype kan een perfect oppervlakte-effect realiseren, zoals spiegel-, mat- en zandstralen, zonder te schilderen. Gewoonlijk kan elke matrijs 15 tot 30 prototypes produceren. De bestellingen van tientallen tot honderden kunnen binnen 7 werkdagen met hoge efficiëntie en lage kosten worden voltooid.
