Er zijn 4 methoden voor de productie van kleine batches, waaronder CNC-bewerking, 3D-printen, vacuüm duplicaatvormen en snel gieten. CNC-bewerking wordt gebruikt om plastic onderdelen, metalen onderdelen en kristalproducten te produceren. 3D-printen is geschikt voor zeer nauwkeurige en complexe prototypes. Vacuüm duplicaatvormen is een soort plastic model en geschikt voor het kleine prototype van ABS, nylon en andere plastic materialen met een korte productiecyclus en lage kosten.
Bordersun richt zich al 18 jaar op kleine batchproductie en we zullen het juiste productievaartuig kiezen op basis van de hoeveelheid. Wanneer de hoeveelheid minder dan 10 stuks is, wordt CNC-bewerking toegepast. Wanneer de hoeveelheid 10 tot 100 stuks is, wordt vacuüm duplicaatvormen gebruikt. Bij een hoeveelheid van 100 tot 1000 stuks wordt er gebruik gemaakt van een snelle injectie. Snel vormen kan het aantal matrijzen verminderen en de structuur van de matrijs vereenvoudigen, om kosten te besparen. Het is geschikt voor de productie van kunststof onderdelen in kleine series.
Productie in kleine batches kan tijd- en materiaalkosten besparen, waardoor de cyclus van de lancering van nieuwe producten wordt verkort. Productie in kleine batches hangt nauw samen met het model, dat de basis vormt voor verwerking in kleine batches.
Vacuüm duplicaatvormen is niet geschikt om zeer nauwkeurige en complexe prototypes te produceren, daarom gebruiken we 3D-printen om de productie in kleine batches te voltooien. Voor 3D-printen zijn geen matrijzen, mallen en armaturen nodig, en ook niet veel operators. Eén operator kan meerdere printers bedienen. Zolang de bak groot genoeg is, kunnen meerdere onderdelen tegelijk worden geproduceerd, waardoor de onderzoeks- en ontwikkelingscyclus van een nieuw product effectief wordt verkort.
Reactiespuitgieten, een afkorting van RIM, is een vormbewerkingsambacht. Tijdens het proces zullen twee groepen materialen met een hoge chemische activiteit maar een lage relatieve molecuulmassa met elkaar in botsing komen, worden gemengd en bij kamertemperatuur maar met een lage luchtdruk in een afgesloten matrijs worden gegoten. Na een reeks chemische reacties, zoals polymerisatie, verknoping en stolling, zal uiteindelijk het prototype worden gemaakt. Het is een nieuw ambacht gecombineerd met polymerisatie en injectie. De belangrijkste voordelen zijn het hoge rendement van het materiaalmengsel, de vloeibaarheid, de flexibiliteit van de materiaalconfiguratie, de korte cyclus en de lage kosten. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de schaal van medische apparatuur, industriële apparatuur en robot.
