Reactiespuitgieten, een afkorting van RIM, is een vormbewerkingsambacht. Tijdens het proces zullen twee groepen materialen met een hoge chemische activiteit maar een lage relatieve molecuulmassa met elkaar in botsing komen, worden gemengd en bij kamertemperatuur maar met een lage luchtdruk in een afgesloten matrijs worden gegoten. Na een reeks chemische reacties, zoals polymerisatie, verknoping en stolling, zal uiteindelijk het prototype worden gemaakt. Het is een nieuw ambacht gecombineerd met polymerisatie en injectie. De belangrijkste voordelen zijn het hoge rendement van het materiaalmengsel, de vloeibaarheid, de flexibiliteit van de materiaalconfiguratie, de korte cyclus en de lage kosten. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de schaal van medische apparatuur, industriële apparatuur en robot.
Reactie spuitgieten
Reactiespuitgieten, een afkorting van RIM, is een vormbewerkingsambacht. Tijdens het proces zullen twee groepen materialen met een hoge chemische activiteit maar een lage relatieve molecuulmassa met elkaar in botsing komen, worden gemengd en bij kamertemperatuur maar met een lage luchtdruk in een afgesloten matrijs worden gegoten. Na een reeks chemische reacties, zoals polymerisatie, verknoping en stolling, zal uiteindelijk het prototype worden gemaakt. Het is een nieuw ambacht gecombineerd met polymerisatie en injectie. De belangrijkste voordelen zijn het hoge rendement van het materiaalmengsel, de vloeibaarheid, de flexibiliteit van de materiaalconfiguratie, de korte cyclus en de lage kosten. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de schaal van medische apparatuur, industriële apparatuur en robot.
Wanneer de hoeveelheid meer dan 50 stuks is en de grootte van het product groter is dan 1000 * 800 * 300 mm, kan reactiespuitgieten de eenheidskosten van het prototype effectief verlagen. Het prototype van reactie-spuitgieteigenschappen met uitstekende prestaties van anti-verwering, slagvastheid, flexibiliteit en eenvoudige montage en demontage. Trouwens, als het is gemaakt met speciale materialen en configuratie, kunnen de prestaties worden verbeterd na warmtebehandeling. De sleutels van de vorming omvatten het ontwerp van de mengkop, nauwkeurige materiaalberekening van elke groep en het transport.
Het belangrijkste voordeel van reactie-spuitgieten is de mogelijkheid om een ongelijke wand van het prototype te maken. De beste wanddikte is 4 tot 6 mm en de maximale dikte is 10 mm. Bovendien kan reactie-spuitgieten het kleur- en oppervlakte-effect realiseren zonder polijsten of schilderen, en de vervorming van het prototype kan worden gecontroleerd met het toegestane bereik.
De precisie van reactie-spuitgieten is ± 0,2 mm / 100 mm en de maximale capaciteit is 2000 * 1000 * 1200 mm. Het gieten van elk prototype duurt meestal 15 tot 30 minuten. Over het algemeen kan het prototype binnen 20 werkdagen worden gemaakt en de juiste tijd van voltooiing hangt af van de grootte van het prototype en de hoeveelheid die klanten vragen.
