Het proces van het stempelen van plaatwerkdelen is een veelvoorkomend vaartuig voor het vormen van plaatwerk, waarbij een ponsmachine en mal worden gebruikt om gaten op plaatwerk te ponsen. Tijdens het proces wordt plaatwerk tussen de ponspen en mal geplaatst en wordt de pen door het plaatwerk gedrukt, waarna het proces wordt voltooid. Prototype plaatwerkproductie verschilt van massaproductie plaatwerkproductie. We vervangen de metalen mal vaak door een plastic mal, wat tijd en kosten bespaart.
Plaatwerk productie stempelen onderdelen
Het proces van het stempelen van plaatwerkdelen is een veelvoorkomend vaartuig voor het vormen van plaatwerk, waarbij een ponsmachine en mal worden gebruikt om gaten op plaatwerk te ponsen. Tijdens het proces wordt plaatwerk tussen de ponspen en mal geplaatst en wordt de pen door het plaatwerk gedrukt, waarna het proces wordt voltooid. Prototype plaatwerkproductie verschilt van massaproductie plaatwerkproductie. We vervangen de metalen mal vaak door een plastic mal, wat tijd en kosten bespaart.
Voor het stempelen van plaatwerk kunnen we de onderdelen produceren met verstijver en flenzen om de sterkte en taaiheid te verbeteren. Als u met een precieze mol werkt, kan de precisie van de onderdelen tot op micronniveau worden gecontroleerd en kan deze met hoge precisie worden gereproduceerd en dezelfde afmeting garanderen. Bovendien kun je de doorzakking of bult slaan.
Als u de traditionele methode gebruikt om plaatwerkdelen te maken, zijn de kosten hoog en is de levertijd lang. Als gevolg hiervan zal het de deadline voor de ontwikkeling van nieuwe producten niet halen. Om de functie van het product snel te verifiëren, wordt daarom vaak een aangepaste plaatwerkproductieservice geboden voor de ontwikkeling van nieuwe producten. Soms hebben klanten maar één prototype nodig. Voor grote plaatmetaalleveranciers zullen ze echter niet een hele set mal maken voor slechts één prototype.
De gebruikelijke materialen voor het stempelen van plaatwerk zijn onder meer Steel plate cold common (SPCC), warmgewalste plaat (HRSS), staal electrodeposition cold common (SECC) koperen plaat (messing, cupronickel, beryllium koper), aluminium plaat (6061, 5052, 1010, 1060, 60630), en roestvrijstalen plaat（drie typen: spiegelzijde, verfzijde, matte zijde）. Bij de materiaalkeuze moet rekening worden gehouden met functie en kosten.
